Secuencia de Arranque
Procedimiento de Arranque de la Línea de Producción
Este procedimiento DEBE seguirse exactamente en el orden indicado. NO saltar pasos.
Prerequisitos
Antes de iniciar el arranque, verificar que:
- Checklist de Verificación Inicial completado 100%
- Checklist de Validación de Equipos completado 100%
- Checklist de Pruebas de Sistema completado 100%
- Datos cargados exitosamente al sistema
- Equipo técnico presente y listo
- Equipo de protección personal (EPP) puesto
- Área despejada y señalizada
- Permisos de trabajo autorizados
🚨 Contactos de Emergencia
| Rol | Nombre | Teléfono |
|---|---|---|
| Líder del Proyecto | Martin Toy | [Teléfono] |
| Técnico de Guardia | [Nombre] | [Teléfono] |
| Emergencias | 911 | 911 |
Secuencia de Arranque
PASO 1: Verificación Pre-Arranque (15 min)
Responsable: Supervisor de Línea
1.1. Inspección visual del área
- Área limpia y ordenada
- Sin obstrucciones en zonas de trabajo
- Guardas de seguridad en su lugar
- Señalización visible
1.2. Verificar que no hay personal trabajando en equipos
- Revisar todas las zonas
- Confirmar retiro de candados (LOTO si aplicaba)
- Confirmar con cada técnico
1.3. Reunión de seguridad (toolbox talk)
- Explicar secuencia de arranque
- Asignar responsabilidades
- Revisar procedimientos de emergencia
- Todos firman asistencia
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 2: Energización de Sistemas Auxiliares (20 min)
Responsable: Técnico Eléctrico
2.1. Sistema de aire comprimido
- [ ] Abrir válvulas de aire
- [ ] Encender compresor
- [ ] Esperar presurización (6-8 bar)
- [ ] Verificar ausencia de fugas
- [ ] Drenar condensados
Presión alcanzada: _____ bar
Hora: _______
2.2. Sistema hidráulico (si aplica)
- [ ] Verificar nivel de aceite
- [ ] Encender bomba hidráulica
- [ ] Esperar presurización
- [ ] Verificar temperatura
Presión: _____ bar | Temp: _____ °C
Hora: _______
2.3. Sistema de enfriamiento (si aplica)
- [ ] Verificar nivel de refrigerante
- [ ] Encender sistema HVAC/chiller
- [ ] Verificar flujo
Hora: _______
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 3: Energización Eléctrica Principal (15 min)
Responsable: Técnico Eléctrico
Verificar que NO hay personal trabajando en tableros antes de energizar.
3.1. Alimentación principal
- [ ] Verificar voltaje de entrada: _____ V
- [ ] Cerrar breaker principal
- [ ] Verificar LEDs de estado en tableros
- [ ] Medir voltajes en barras: _____ V
3.2. Circuitos secundarios
- [ ] Energizar tablero de control
- [ ] Energizar tablero de fuerza
- [ ] Verificar UPS operativa (___% carga)
- [ ] Verificar fuentes DC (24V: _____ V)
3.3. Verificación térmica
- [ ] Esperar 5 minutos
- [ ] Termografía de tableros (opcional)
- [ ] Verificar ausencia de calentamientos anormales
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 4: Inicialización de Sistema de Control (20 min)
Responsable: Ingeniero de Control
4.1. Arranque de PLC
- [ ] Verificar PLC en modo STOP
- [ ] Revisar LEDs de diagnóstico
- [ ] Sin errores en display
- [ ] Verificar comunicación con HMI
4.2. Inicialización de HMI
- [ ] Encender pantalla HMI
- [ ] Cargar visualizaciones
- [ ] Login con usuario de arranque
- [ ] Verificar fecha/hora correcta
4.3. Verificación de comunicaciones
- [ ] PLC ↔ HMI: _____ ms (< 100ms)
- [ ] PLC ↔ Servidor: _____ ms
- [ ] Red industrial: OK
- [ ] Sin alarmas de comunicación
4.4. Cargar parámetros
- [ ] Verificar receta cargada: [Nombre receta]
- [ ] Parámetros de proceso OK
- [ ] Setpoints verificados
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 5: Verificación de Señales de Entrada (15 min)
Responsable: Ingeniero de Control
5.1. Sensores digitales
- [ ] Verificar estado de cada sensor
- [ ] Probar cambios de estado (manual si necesario)
- [ ] Todos respondiendo correctamente
5.2. Sensores analógicos
- [ ] Temperatura: _____ °C (esperado: ~ambiente)
- [ ] Presión: _____ bar (esperado: 0 o atmosférica)
- [ ] Nivel: _____ % (esperado: según estado)
- [ ] Todas las señales en rango válido
5.3. Paros de emergencia
- [ ] Probar cada botón de paro
- [ ] PLC detecta activación
- [ ] Resetear y verificar desbloqueo
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 6: Prueba de Actuadores (30 min)
Responsable: Técnico de Línea
Realizar pruebas con MODO MANUAL y en BAJA VELOCIDAD.
6.1. Válvulas y actuadores neumáticos
Para cada actuador:
- [ ] ACT-001: Activar → Verificar movimiento → Desactivar
- [ ] ACT-002: Activar → Verificar movimiento → Desactivar
- [ ] ACT-003: Activar → Verificar movimiento → Desactivar
[Agregar más según inventario]
Verificar:
- Respuesta adecuada
- Sin ruidos anormales
- Velocidad correcta
- Retorno a posición inicial
6.2. Motores
Para cada motor:
- [ ] MOT-001:
- Jog adelante (2-3 seg)
- Verificar sentido de giro
- Verificar vibraciones
- Jog atrás (si aplica)
- [ ] MOT-002:
[Repetir verificaciones]
6.3. Elementos móviles
- [ ] Transportadores: Verificar desplazamiento
- [ ] Mecanismos: Verificar movimientos completos
- [ ] Finales de carrera: Verificar detención correcta
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 7: Modo Automático - Secuencia en Vacío (45 min)
Responsable: Supervisor de Línea
7.1. Preparación
- [ ] Cambiar PLC a modo RUN
- [ ] Seleccionar MODO AUTOMÁTICO en HMI
- [ ] Velocidad al mínimo (10-20%)
- [ ] Todo el personal en posición segura
7.2. Primera secuencia completa
- [ ] Presionar START
- [ ] Observar secuencia completa sin intervenir
- [ ] Cronometrar ciclo: _____ segundos
- [ ] Verificar todas las etapas ejecutadas
- [ ] Sin alarmas
7.3. Pruebas repetidas
- [ ] Ejecutar 5 ciclos consecutivos
- [ ] Todos los ciclos completos: SÍ / NO
- [ ] Tiempos consistentes: SÍ / NO
- [ ] Sin anomalías: SÍ / NO
7.4. Prueba de paradas
- [ ] Parada normal: OK
- [ ] Reinicio: OK
- [ ] Parada de emergencia: OK
- [ ] Reset de emergencia: OK
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 8: Incremento Gradual de Velocidad (30 min)
Responsable: Supervisor de Línea
8.1. Velocidad 50%
- [ ] Ajustar a 50% velocidad nominal
- [ ] Ejecutar 3 ciclos
- [ ] Verificar estabilidad
- [ ] Monitorear temperaturas
- [ ] Monitorear vibraciones
8.2. Velocidad 75%
- [ ] Ajustar a 75% velocidad nominal
- [ ] Ejecutar 3 ciclos
- [ ] Verificar estabilidad
- [ ] Monitorear parámetros
8.3. Velocidad 100%
- [ ] Ajustar a 100% velocidad nominal
- [ ] Ejecutar 5 ciclos
- [ ] Verificar operación normal
- [ ] Registrar parámetros finales:
- Temperatura: _____ °C
- Presión: _____ bar
- Corrientes: _____ A
** Aprobación**: _________________ Hora: _______
PASO 9: Prueba con Material (según plan)
Responsable: Supervisor de Línea + Control de Calidad
Este paso puede realizarse el mismo día o programarse para día posterior según planificación.
9.1. Preparación
- [ ] Material de prueba disponible
- [ ] Control de calidad presente
- [ ] Parámetros de proceso configurados
9.2. Primera pieza/lote
- [ ] Cargar material
- [ ] Ejecutar proceso completo
- [ ] Inspeccionar resultado
- [ ] Aprobar calidad: SÍ / NO
9.3. Lote de validación
- [ ] Procesar [X] unidades
- [ ] Inspección de calidad
- [ ] Registro de parámetros
- [ ] Ajustes finales (si necesarios)
** Aprobación Calidad**: _________________ Hora: _______
PASO 10: Transición a Operación Normal
Responsable: Líder del Proyecto
10.1. Entrega a producción
- [ ] Briefing a operadores
- [ ] Explicar cambios o novedades
- [ ] Entregar procedimientos actualizados
- [ ] Confirmar entendimiento
10.2. Documentación
- [ ] Llenar [Reporte de Arranque](./formatos/reporte-arranque.pdf)
- [ ] Registrar en bitácora
- [ ] Archivar checklists completados
- [ ] Actualizar documentación
10.3. Monitoreo inicial
Plan de monitoreo primeras 72 horas:
- Inspecciones cada 4 horas
- Registro de parámetros
- Atención a alarmas
- Soporte técnico disponible
** Aprobación Final**: _________________ Hora: _______
Resumen de Arranque
| Aspecto | Resultado |
|---|---|
| Fecha de arranque | _________________ |
| Hora inicio | _________________ |
| Hora finalización | _________________ |
| Duración total | _______ horas |
| Incidencias | ___ (Ninguna / Detallar abajo) |
| Estado final | ⬜ Exitoso / ⬜ Con observaciones / ⬜ Fallido |
Incidencias Registradas
| Hora | Descripción | Acción Tomada | Responsable |
|---|---|---|---|
Observaciones Importantes
[Registrar aquí cualquier observación relevante del proceso de arranque]
✍️ Firmas de Participantes
| Rol | Nombre | Firma | Hora |
|---|---|---|---|
| Líder del Proyecto | Martin Toy | ||
| Supervisor de Línea | |||
| Ing. de Control | |||
| Técnico Eléctrico | |||
| Técnico Mecánico | |||
| Control de Calidad | |||
| Operador |
Próximos Pasos
- Monitoreo continuo 72 horas
- Completar Validación Post-Arranque
- Documentar resultados en este manual
- Programar reunión de cierre de proyecto
Versión: 1.0
Fecha: 7 de Febrero, 2026
Próxima revisión: Post-arranque